GEHR разрабатывает новую компостируемую и перерабатываемую древесину
ДомДом > Блог > GEHR разрабатывает новую компостируемую и перерабатываемую древесину

GEHR разрабатывает новую компостируемую и перерабатываемую древесину

Jul 07, 2023

Eco-Fil-A-Gehr, новая нить для 3D-печати на основе древесины, разработанная для обеспечения высокой стабильности размеров и оптимальных эластичных свойств, а также возможности компостирования и переработки, представлена ​​компанией GEHR, мировым производителем термопластичных полуфабрикатов.

GEHR имеет разнообразный портфель 3D-нитей из различных материалов, разработанных для самых разных потребностей клиентов. Благодаря научно доказанным характеристикам устойчивого развития, решение для 3D-печати Sulapac, материал из семейства Sulapac Flow, является самым последним дополнением к эко-линейке GEHR.

Eco-Fil-A-Gehr Sulapac wood (Хельсинки, Финляндия) изготовлен из переработанных древесных волокон, смешанных с биоразлагаемыми биополимерами. Согласно отчетам, эко-волокно премиум-класса придает напечатанным объектам естественный вид и ощущение, а также тактильные ощущения. Его можно использовать для печати как тяжелых, устойчивых деталей, так и легких, высокодетализированных объектов.

GEHR имеет разнообразный портфель 3D-нитей из различных материалов, разработанных для самых разных потребностей клиентов. Благодаря научно доказанным характеристикам устойчивого развития, решение для 3D-печати Sulapac, материал из семейства Sulapac Flow, является самым последним дополнением к эко-линейке GEHR. Согласно BPI (ASTM D6400), материал, используемый в нити Eco-Fil-A-Gehr, является компостируемым в промышленных условиях, содержит 72% сертифицированных USDA материалов на биологической основе и не оставляет после себя постоянной микропластической или токсичной нагрузки. Кроме того, материал соответствует требованиям ЕС и FDA для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

По данным GEHR, возможность механической переработки была продемонстрирована независимой третьей стороной — материал можно перерабатывать до шести раз. Также было продемонстрировано, что материал можно переработать обратно в мономеры посредством гидролиза, что делает его пригодным в качестве сырья для переработанных биополимеров.

Согласно полевым испытаниям, материалы Sulapac также можно собирать и сортировать из смешанного потока отходов. Материалы Sulapac не мешают современной механической переработке обычных небиоразлагаемых пластиков на основе ископаемого или биологического сырья, когда они собраны вместе. По данным GEHR, технология химической переработки биологических и биоразлагаемых материалов существует, но инфраструктура все еще развивается.

Говорят, что Eco-Fil-A-Gehr имеет красивый, естественный внешний вид, а также приятный, тонкий запах натурального дерева, которое он содержит. Для 3D-печати и экструзии нити материал обладает высокой стабильностью размеров и эластичными свойствами.

«Стабильность материала исключительна, и он работает так же или даже лучше, чем другие древесные волокна или PLA».

Обычно при изготовлении нити допускается отклонение по ширине в 0,05 мм. Отклонение от Sulapac составляет менее одной десятой от этого, что обеспечивает бесперебойное производство и стабильное качество. «Материал Sulapac, используемый в Eco-Fil-A-Gehr Wood, обладает идеальным сочетанием свойств для 3D-печати без ущерба для устойчивости», — продолжает Континен.

Первыми клиентами, скорее всего, станут косметические бренды, которые уже знакомы с материалами Sulapac и заинтересованы в создании прототипов с использованием этого материала. Другие распространенные области применения, ожидаемые GEHR, включают декоративные компоненты и дисплеи в торговых точках. Eco-Fil-A-Gehr Wood доступен для приобретения юридическими и частными лицами через интернет-магазин GEHR.

О журнале Manufactur3D: Manufactur3D — интернет-журнал о 3D-печати. Посетите нашТехнические новости страница для получения дополнительной информации о глобальных новостях 3D-печати. Чтобы быть в курсе последних событий в мире 3D-печати, поставьте нам лайк наФейсбукили подписывайтесь на насLinkedInиТвиттер.

О журнале Manufactur3D: Новости технологий Facebook LinkedIn Twitter