Лазерные войны: SLM Solutions объявляет о заказе на массивный металлический 3D-принтер NXG XII 600E

Поделиться этой статьей

Компания SLM Solutions (AM3D.DE) ранее объявила, что будет сотрудничать с военной исследовательской организацией Concurrent Technologies Corporation (CTC) для создания большого металлического принтера для Исследовательской лаборатории ВВС (AFRL). Получившаяся в результате машина, NXG XII 600E, создана на основе своей предшественницы, NXG XII 600, с увеличенной высотой 1,5 м, сохраняя при этом ширину и глубину 600 на 600 мм, как у предыдущей системы. Теперь CTC заказала первую машину, а это означает, что принтер SLM Solutions будет отправлен заказчику где-то в 2023 году. SLM также объявила, что существующие принтеры NXG XII 600 могут быть модернизированы до модели 600E.

«Мы рады продолжить наше долгосрочное партнерство с SLM. SLM, несомненно, является лидером в области оборудования для аддитивного производства, и мы с нетерпением ждем сотрудничества и расширения возможностей аддитивного производства для оборонных применений в рамках этой захватывающей возможности поддержки критически важных Требования миссии AFRL», — заявил Эдвард Дж. Шиэн-младший, президент и генеральный директор CTC.

«Эти партнерские отношения являются свидетельством идеала SLM Solutions; только в тесном сотрудничестве с ними мы можем расширить границы инноваций. Взяв за образец лидера рынка, такого как NXG XII 600, расширите Размер конверта до 1,5 м, в сочетании с точностью и надежностью наших систем, а также нашей практической поддержкой, позволяют нашим клиентам осуществлять разработку с гибкостью — почти со скоростью Маха, для которой мы проектируем эту систему для создания деталей. Мы особенно рады будет работать совместно с CTC, уважаемой ведущей научно-исследовательской организацией с выдающимся опытом обеспечения успехов в переходе на новые технологии», — рассказал Сэм О'Лири, генеральный директор SLM Solutions.

Машина SLM оснащена 12 лазерами мощностью 1 кВт с заявленной скоростью печати 1000 см/час. В результате фирма предполагает, что она «в 20 раз быстрее, чем система с одним лазером, и в 5 раз быстрее, чем система с четырьмя лазерами». Машина охлаждает конструкции снаружи, при этом компания SLM утверждает, что поработала над минимизацией времени выполнения работ за счет оптимизации распаковки, охлаждения и обслуживания. Компания также позволяет клиентам оптимизировать параметры посредством относительно открытых настроек. Говорят, что благодаря настройкам Free Float NXG XII 600E снижает потребность в опорах и постобработке.

Компания заявляет, что разработка машины была обусловлена ​​потребностью клиентов в более крупных деталях, изготовленных из жаропрочных материалов, способных соответствовать эксплуатационным требованиям военного, космического и аэрокосмического секторов. Это соответствует намерениям ВССР в отношении оборудования, которым, как говорят, являются гиперзвуковые устройства, ракеты и другие крупногабаритные компоненты. Эти большие системы также обязательно перейдут к фирмам New Space, которые используют их для камер сгорания и тому подобного.

Недавно EPlus3D анонсировала большой мультилазерный 3D-принтер для плавления в порошковом слое (PBF) с рабочим объемом 1258 x 1258 x 1350 мм. В компании заявили, что уже получили на нее три заказа. Система E Plus, возможно, больше, чем последняя версия от SLM, но трудно сравнивать то, как обе компании определяют объемы сборки. Система E Plus — это тоже четверть скорости. 3D Systems все еще должна работать над машиной с девятью лазерами, в то время как Velo3D и другие компании также расширяют объемы печати и лазеры своих PBF-принтеров.

Лазерные войны, похоже, не остывают. Удивительно, но SLM рано начала развивать EOS, в частности, с линейкой NXG XII. Компания нашла клиентов в автомобильной и аэрокосмической сферах. Однако большой интерес вызывают очень большие детали, изготовленные для компонентов двигательной установки в космосе. Новые космические компании получили десятки миллиардов финансирования, и все они используют 3D-печать для ускорения разработки, производства деталей с меньшей массой и более быстрого и дешевого повторения проектов. Уникальные свойства деталей, функциональная интеграция и сокращение количества деталей делают аддитивное производство очень привлекательным вариантом. В то же время национальные правительства стремятся не отставать в космосе, спутниках и гиперзвуке. В этом смысле большая тенденция 3D-печати будет вдвойне стимулироваться правительствами и коммерческими фирмами.